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于德海:發展自己的產業鏈、人才鏈、技術鏈

發布日期: 2019-10-21
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    大連光洋科技工程有限公司成立于1993年,與其他傳統整機企業相比,公司具有更完整的產業鏈和自主研發能力。其子公司科德數控,擁有專業的技術研發團隊及完善的生產銷售體系,其五軸立式加工中心已經出口到德國,開創了國產五軸數控機床出口發達國家的先河。大連光洋的機床已經批量進入我國航天工業制造領域。
 機床是工業的母機。中國必須建立獨立完整、基礎牢固的工業體系,機床工業對我國具有重要的戰略意義和基礎意義。

以用戶工藝為導向
 
  大連光洋在2000年時是做數控系統的。數控系統要用到主機上進行驗證,當時是省市兩級政府幫忙,找到大連機床廠進行合作。但到目前為止,我們的國產數控系統還缺乏市場影響力,很難讓國內用戶接受。
 
  2005年,大連光洋成立了機床事業部,買來光機,做數控系統的驗證和市場推廣。初做三軸立式加工中心和三軸臥式車床。我們的目標是做數控系統,尋找國際上能配套的五軸機床的關鍵功能配件,其中的兩軸轉臺是對中國禁運的產品。而中國臺灣地區轉臺的性能、可靠性、壽命和美歐產品差距比較大。這樣我們只好自己做轉臺。
 
  為了研發轉臺內的力矩電機,我們找了國內幾個大學和工廠,搞了4年也沒有解決問題。后來我們成 立了自己的電機廠。所需的高精密角度傳感器,我們擬從德國海德漢進口29列加減1角秒的編碼器,但是買不進來,這就逼著我們成立自己的傳感器公司自己生產。現在,我們機床上用的直線傳感、角度傳感、工件在線測量傳感、刀具測量傳感,都實現了自主生產。精密直線傳感器利用激光干涉原理,完全替代了美國的光動公司和英國的同類產品。
 
  我們的光傳感器還沒做出來時,如果購買國外的激光光柵尺要70萬元人民幣一根,還要中國政府擔保不能用于航空航天加工。激光光柵尺的電子元器件和光學元件都是國際采購,實際成本才2.8萬元。后來我們自己開發出角度傳感器,裝在立式五軸加工中心的兩個轉角的控制臺上,在各種精度指標上都達到世界上的水平。
 
  我們的機床推向市場以后,數控系統的自主開發進程才真正快起來。我們的系統,初是模仿消化海德漢、西門子、發那科的。但國外產品的某個功能為什么要這么做?怎么做?當時我們并不是很清楚。之后我們自己研發的各類五軸機床經過用戶使用后,用戶給我們提出了若干問題和建議,還把多年積累的工藝毫無保留地教給我們。當我們對工藝了解透徹,對工藝能做到定量分析之后,對數控系統“為什么、怎么做”也就清楚了。
 
  任何一件事情想做好,一定要把需求搞清楚,以量化的需求來指導產品的開發。此后的10年,我們數控系統的開發完全以用戶工藝為導向,很多功能是和用戶、院校一起開發的。開發的原則是一定要緊扣工藝,緊扣市場的需求。

走全產業鏈發展的路子
 

  企業要形成全產業鏈、人才鏈、技術鏈,這樣制造同類型、同規格的機床,我們的性價比就可以做到好。
 
  大連光洋還有一個液壓件公司,研制各種液壓元件。我們現在所生產的機床的液壓泵站就是自主研發、模塊化的液壓站。數字化、智能化制造,離不開自動化的操作。
 
  我們承擔了一個項目,研制飛機結構件加工用的翻板銑。這種設備過去只有美國的兩家公司做,后來德國的DDS把美國這兩個品牌打垮,DDS的加工效率是美國產品的3-4倍。首先是數控系統的算法要提升,它的一個關鍵部件是電主軸和電機(功率120kw,轉速3萬轉,功率密度4.7kw/kg)。我們用3年時間把這個關鍵部件初步研發出來。如果這些基礎的關鍵功能部件不解決,我們的主機就永遠是落后的。
 
  建立完整的技術鏈和產業鏈,做基礎零部件(電機、傳感器等)就要分析用戶對主機、功能部件的需求。不這樣做,在日后競爭越來越殘酷的市場條件下, 企業將無法立足。當具備了這三條鏈,就可以把這幾層的需求作為產品開發的導向。大連光洋在這方面的受益,有很多例子可講。
 
  我們生產的機床的床體材料,不是鑄鐵,而是全部用人造大理石整體制造。這種材料的溫度形變是金屬的1/2,阻尼系數是金屬的6倍,所以它的吸震功能好,溫度變化影響小。我們這類機床在用戶那里經過4年的應用,用戶非常認可,認為機床的精度保持性不輸國外產品。精度保持性涉及的問題非常多,材料是其中重要的一個因素。
 
  我們認為,基礎零部件決定功能部件的水平,功能部件決定主機的水平。機床主機是用戶工藝的“仆人”,機床上用的功能部件是主機的“仆人”,零部件又是功能部件的“仆人”,仆人要無條件地滿足主人的要求。企業要擁有屬于自己的技術鏈、產業鏈、人才鏈。要特性化、定制化進行設計,大程度地滿足主機的要求,讓機床從精度、加工效率上盡可能滿足用戶要求。
 
  大連光洋從嘗試做數控系統,發展到現在成為全 系統、全產業鏈,并不是我們主觀上想這么做,而是現在的行業和市場的狀態決定的,不這樣做就達不到數控機床的自主化發展。原機械工業部副部長沈烈初說,由于東北地區的專業化分工不是很發達,“光洋模式”是數控機床發展的模式之一。

培養高素質的人才隊伍
 
  在當前美國打壓我國科學技術發展的形勢下,建立完全自主的數控機床的產業體系、技術體系、 人才體系,就顯得更重要了。
 
  機床產業的發展完全要靠人才來支撐,數控機床需要多學科、多專業、多層次的人才隊伍,才能把這個產業做好。制造質量的保證,必須要有一支的工匠隊伍。機床對人才的要求太高了,不但要有高學歷、高素質的設計人員,還要有一批從事制造、 裝配、檢測的工匠。工匠人才需要全社會擁有一個好的文化環境來培養,而不是一個企業做得了的。
 
  在我們國家,如果單看每一個專業,機械、電子硬軟件、數學,都不缺具體專業人才,但缺少能做這個產業的架構設計師。大連光洋的陳虎就是這樣的架構設計師,是行業的領軍人才,他懂傳感器、懂控制系統、懂電機以及各種功能部件,數學又非常好,而且經常跑市場跟用戶接觸,能使產品開發目標緊扣市場,一切以用戶工藝為導向。這種人才不是學校能培養出來的,必須有常年在企業一線豐富的實踐經驗, 而且對這個行業的各個專業有廣泛的掌握。我國航天能夠培養出一批系統架構設計師,因為這個產業,從所有的零部件、功能部件一直到整機系統都是自主研發的。希望能夠加強機床產業人才的培養,尤其是系統架構設計師的培養。大連光洋愿意用自己這個平臺,為國家提供系統架構設計師的研發工作平臺。

加強機床產業基礎研究

 
  日本、韓國政府在本國機床產業發展之初,給予 了很大的支持和幫助。任何一個好的產品,不是學校和企業自己悶頭研發出來的,研發的成果變成真正好的產品,要靠市場的培育。市場能不能培育出來,還得看這個產業的核心技術是不是自己的。如果這個產業的技術、人才是我們自己的,政府在市場方面應當再加大支持力度。哪怕我國的機床存在某些問題,國家政策也應當鼓勵市場推行。如今我們已經具備了可以應用的技術基礎,那些存在的問題則要在使用過程中不斷地解決。
 
  建議國家加大對數控機床產業基礎的支持,如果關鍵零部件總是依靠進口,那么永遠不能形成獨立強大的自主產業。一定要加大基礎研究,在國家層面對技術鏈、產業鏈、人才鏈很好地進行布局。

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